“過去老窯爐需要12名員工，日產(chǎn)量只有8000件，現(xiàn)在日產(chǎn)量提升到了15000件，人員卻減少到了6人�！苯�，在唐山盛梅陶瓷有限公司采訪，該公司總經(jīng)理鄧志國手指著新改造的陶瓷高溫快燒窯欣喜地對記者說。
盛梅陶瓷公司是行業(yè)內(nèi)一家較為年輕的企業(yè)。但是，近年來該公司的成長速度卻不慢，已由當初作坊式的生產(chǎn)方式發(fā)展到現(xiàn)在擁有白瓷和加彩兩條先進的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，年產(chǎn)量達到了1000多萬件，成為唐山地區(qū)生產(chǎn)中、高檔日用陶瓷的專業(yè)廠家，并在國內(nèi)注冊了“紅梅花開”自主品牌。談及公司的快速發(fā)展，鄧志國說，成功的關鍵一方面是產(chǎn)品選材，另一方面是經(jīng)營管理理念。
早在2000年該公司成立之初，他們就把目標選定在發(fā)展骨質(zhì)瓷上�！肮琴|(zhì)瓷燒成溫度較低，與高溫硬質(zhì)瓷對應屬于軟質(zhì)瓷。正宗骨質(zhì)瓷呈奶白色，半透明，產(chǎn)品極其輕盈，釉面光潔明亮潤滑，器形規(guī)整度非常好，通體沒有任何瑕疵，線條準確美觀，畫面鮮艷優(yōu)雅。”鄧志國說，現(xiàn)在國內(nèi)普遍使用牛、羊等食草動物的骨炭做為原料，原料節(jié)能環(huán)保，也符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求。通過兩次入窯燒制，第一次入窯采用強制燒成，第二次入窯采用裸瓷架燒，以便充分排除鉛、鎘等有害物質(zhì)。
也正是因為考慮到鉛、鎘元素對人體的危害，盛梅陶瓷才更加注重在生產(chǎn)工藝技術上的革新。早在唐山地區(qū)尚未開發(fā)出無鉛釉之前，他們就投資70多萬元進行自主革新，獨辟蹊徑，率先在唐山陶瓷產(chǎn)區(qū)開發(fā)出無鉛釉陶瓷產(chǎn)品，成為唐山陶瓷產(chǎn)業(yè)的引領者。隨后，他們又在傳統(tǒng)制作工藝的基礎上，再次研發(fā)注入了先進的現(xiàn)代工藝，包括包金、彩噴、釉中彩和貼彩等技術，實現(xiàn)了陶瓷制品實用價值與藝術價值的完美和諧統(tǒng)一，被譽為同行業(yè)的一匹“黑馬”。
而在經(jīng)營理念上，盛梅陶瓷始終堅持“誠信立足，創(chuàng)新致遠，以質(zhì)量為生命，以創(chuàng)新求發(fā)展；以技術為后盾，不斷提升產(chǎn)品的品質(zhì)；以市場為導向，實現(xiàn)產(chǎn)品的不斷更新；以管理為手段，打造名牌產(chǎn)品”的發(fā)展理念，抓產(chǎn)品質(zhì)量，擴生產(chǎn)規(guī)模，參與市場競爭。“目前公司主營發(fā)展市場已進入終端，進入了百強連鎖超市專柜，沃爾瑪、樂天瑪特、家樂福、大潤發(fā)等近300家連鎖超市都在銷售我們的產(chǎn)品�！编囍緡f。
目前，盛梅公司生產(chǎn)的骨質(zhì)瓷產(chǎn)品多達800余個品種，其中各種酒店用瓷就達300余種，目前，銷售網(wǎng)絡遍布全國各地的星級賓館、飯店、酒樓、商場和超市，并遠銷韓國、意大利和歐美等國家。到去年，公司產(chǎn)品年銷售收入達到了4000多萬元。“我們下一步的發(fā)展目標，就是在三年內(nèi)讓產(chǎn)品進入全國產(chǎn)品銷售專柜百強連鎖超市的數(shù)量達到800家，五年達到1000家，把公司打造成陶瓷行業(yè)的明星企業(yè)。”鄧志國說。
