蒙娜麗莎佛山西樵“綠色工廠”作為標(biāo)桿性項目，吸引著各地人士參觀學(xué)習(xí)；景德鎮(zhèn)箭牌衛(wèi)浴新建工廠，瞄準(zhǔn)業(yè)內(nèi)最先進智能生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)……調(diào)研組走訪各大陶瓷主產(chǎn)區(qū)發(fā)現(xiàn)，一場場綠色化、低碳化競賽正在上演。陶瓷企業(yè)正用腳踏實地的實踐和真金白銀的投入彰顯著行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的決心。
近年來，國家陸續(xù)制定相關(guān)政策，持續(xù)強化對陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和節(jié)能減排的監(jiān)管。特別是2021年5月，國家發(fā)展改革委員會發(fā)布《關(guān)于加強高耗能、高排放建設(shè)項目生態(tài)環(huán)境源頭防控的指導(dǎo)意見》，作為建材行業(yè)的重要組成部分，陶瓷行業(yè)正式進入“兩高”之列，迎來了更加嚴格的環(huán)保治理要求。在此背景下，各地方政府積極施行政策迭代和環(huán)保提標(biāo)，陶瓷產(chǎn)業(yè)特別是建筑、衛(wèi)生陶瓷行業(yè)經(jīng)營規(guī)范性不斷提高，清潔生產(chǎn)改造、節(jié)能改造等環(huán)保投入顯著增加，加快了陶瓷產(chǎn)業(yè)向綠色發(fā)展的轉(zhuǎn)變。
能源置換，為陶瓷產(chǎn)業(yè)積蓄“綠色動能”。在全國第二大建筑陶瓷產(chǎn)區(qū)江西高安建陶基地，濟民可信清潔能源項目于2022年11月1日起，向基地內(nèi)的85條建筑陶瓷生產(chǎn)線集中輸送清潔工業(yè)燃氣�！笆褂们鍧嵞茉春�，每年可為基地企業(yè)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤26.3萬噸，減排二氧化碳70.3萬噸、二氧化硫5.7萬噸、氮氧化物排放1.6萬噸，并極大解決酚水、焦油等環(huán)境污染問題�！备甙彩协h(huán)保執(zhí)法大隊隊長熊斌說。
“我們以前采用自制煤氣，不但危險系數(shù)高，而且處理排放污染物的人力成本也很高，要七八十個員工負責(zé)自制煤氣全流程�！苯餍旅髦榻ú挠邢薰拒囬g負責(zé)人洪單生說，使用清潔工業(yè)燃氣后，企業(yè)制氣的人力成本可減少八成。
“隨著清潔工業(yè)燃氣向企業(yè)集中供氣，進一步提升了企業(yè)的能源供應(yīng)，使企業(yè)生產(chǎn)更安全、更節(jié)能、更環(huán)保，陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)也更優(yōu)良�！痹谕瑯訉崿F(xiàn)集中制氣的河南內(nèi)黃縣陶瓷產(chǎn)業(yè)園，安陽新福潤陶瓷科技有限公司董事長李軍希說。
中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，截至2021年，我國建陶企業(yè)天然氣使用率由10年前的不足5%提高到60%以上。目前，廣東、福建、山東、四川、遼寧等產(chǎn)區(qū)陶企均已完成清潔能源改造，廣西、河南等地也提出全面“煤改氣”。
光伏發(fā)電也成為陶瓷產(chǎn)區(qū)實現(xiàn)降碳增效、零碳轉(zhuǎn)型的重要一步�！拔覀冊趫@區(qū)規(guī)劃建設(shè)了300兆瓦分布式光伏發(fā)電項目，是目前全國最大的光伏建筑一體化項目，全部采用陽光電源逆變解決方案，每年發(fā)電約1.2億千瓦時，每年可節(jié)約標(biāo)煤11.16萬噸、減排二氧化碳29.25萬噸，可100%滿足園區(qū)智能化生產(chǎn)使用�！苯魇〗ㄖ沾僧a(chǎn)業(yè)基地管委會黨委書記席永春說。在湖北通城陶瓷產(chǎn)業(yè)園，亞細亞陶瓷有限公司通過光伏發(fā)電站推進能源綜合利用系統(tǒng)建設(shè)，年發(fā)電量達2200萬千瓦時，榮獲“國家綠色制造示范企業(yè)”等榮譽稱號。
清潔制造，成為陶瓷企業(yè)共同的“綠色追求”。在江西太陽陶瓷有限公司的生產(chǎn)車間，粉塵、污水已無蹤影。整條生產(chǎn)線全封閉、自動化運轉(zhuǎn)，工作人員坐在智能監(jiān)控室里，就能監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程和煙塵排放的各項指標(biāo)，實現(xiàn)全流程智能清潔生產(chǎn)�！捌髽I(yè)能耗和排放指標(biāo)均達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平，瓷磚生產(chǎn)真正實現(xiàn)‘精、凈、靜’�！痹摴究偨�(jīng)辦主任黃金平說。
廣西三環(huán)企業(yè)集團股份有限公司成立于1987年，連續(xù)10年獲中國日用陶瓷產(chǎn)量、出口額全國第一。公司董事長兼總裁陳誠告訴記者，他們多年做外銷，產(chǎn)品出口歐美、日本等地。近年來，公司投入500萬元引進日用陶瓷自動化生產(chǎn)線，用科技的力量減排，大幅降低噸瓷能耗，單位產(chǎn)品能耗由750公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瓷降為680公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瓷。
“我們要求企業(yè)必須對生產(chǎn)線進行環(huán)保升級改造，裝上除塵脫硫設(shè)備，以及對廢水、廢氣排放情況實施24小時在線監(jiān)控，并與環(huán)保局在線監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)。”席永春說，目前，基地陶瓷企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)100%環(huán)保在線監(jiān)控，建陶生產(chǎn)車間正由過去的“灰頭土臉”向現(xiàn)代化的“一塵不染”轉(zhuǎn)變，智能清潔制造漸成趨勢。
景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)教授韓文認為，綠色發(fā)展是最終目標(biāo)，智能制造是實現(xiàn)綠色發(fā)展的重要手段。目前，智能化水平的提高正不斷破解綠色制造的障礙，5G技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展，更為陶瓷產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展提供了新的引擎。
“我們通過高新技術(shù)改造，不但實現(xiàn)了精準(zhǔn)溯源，而且達到了節(jié)能減排提效的目的，人均生產(chǎn)效率可提高269%，運營成本降低31.8%，能耗可降低42%�！敝胁碾姶呻姎庥邢薰局悄苎b備部經(jīng)理陳志鵬說，他們率先在電瓷行業(yè)推動先進制造技術(shù)與新一代信息技術(shù)深度融合，實現(xiàn)制造的數(shù)字化與智能化，并利用先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)不斷提升電瓷產(chǎn)品燒成工藝，推進電瓷產(chǎn)業(yè)朝綠色低碳發(fā)展。
“沒有綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，企業(yè)就沒有生存的資格。對陶瓷企業(yè)來說，轉(zhuǎn)型陣痛不可避免，但高質(zhì)量發(fā)展是必由之路�！秉S金平認為，對于企業(yè)來說，只有改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，包括流程結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝等，才能走上不斷迭代、精進的升級之路；對政府而言，一方面要從源頭入手，統(tǒng)籌推進減排降碳協(xié)同治理，另一方面要加快打通相關(guān)產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟鏈，形成高質(zhì)量發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群，為陶瓷產(chǎn)業(yè)的綠色化、高端化、品牌化、智能化發(fā)展提供可靠保證。
傳承制造技藝，融入當(dāng)代審美，這樣的陶瓷業(yè)向“新”而立。
制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，打造集群品牌，這樣的陶瓷業(yè)向“強”邁進。
插上科技翅膀，擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)，這樣的陶瓷業(yè)向“智”而飛。
錨定產(chǎn)業(yè)高端，沖破“卡脖子”難題，這樣的陶瓷業(yè)向“高”突圍。
利用科技成果，加快綠色轉(zhuǎn)型，這樣的陶瓷業(yè)向“綠”而生。
近年來，面對國內(nèi)外復(fù)雜多變的形勢，我國陶瓷行業(yè)企業(yè)積極轉(zhuǎn)變發(fā)展思路，適應(yīng)市場發(fā)展需求，推進轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)“穩(wěn)中求進”。日用陶瓷的升級，建筑衛(wèi)浴陶瓷的轉(zhuǎn)型，科技陶瓷的生長，推動這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向科技化、工業(yè)化、智能化、技術(shù)化產(chǎn)業(yè)迭代。
古老的陶瓷產(chǎn)業(yè)吸引了更多年輕人的喜愛、參與，融入了直播“帶貨”、跨境電商等新營銷模式，走得更遠。入夜，在陶溪川的街巷間，一個個小棚子下，不少景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)的學(xué)生用自己的創(chuàng)意作品與世界對話，一張張年輕的笑臉、一個個手機屏幕，傳遞著這個行業(yè)的勃勃生機。
同時，帶動的不僅僅“在瓷”。一個個陶瓷小鎮(zhèn)、一處處陶瓷博物館、一個個手作工坊，還有以瓷元素吸引消費者的文旅項目，讓“陶瓷+”成為生機勃勃的產(chǎn)業(yè)，拉動著地方經(jīng)濟的發(fā)展，也帶動著千家萬戶的生意和生活。
在江蘇南京，依托當(dāng)?shù)靥沾善髽I(yè)和陶瓷博物館，高淳區(qū)建設(shè)發(fā)展陶瓷文化特色小鎮(zhèn)，將文化創(chuàng)意、商品交易、旅游休閑產(chǎn)業(yè)聯(lián)動發(fā)展，打造陶瓷文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)基地、陶瓷文化旅游目的地和高技術(shù)陶瓷產(chǎn)業(yè)基地。
在甘肅白銀，平川區(qū)建設(shè)了占地約1800畝的陶瓷小鎮(zhèn)，地上嵌著瓷片，墻上鑲著瓷片，街燈和籬笆都是瓷的模樣……這里集陶瓷研發(fā)生產(chǎn)、旅游觀光、休閑娛樂等功能為一體，成為消費新亮點。
業(yè)內(nèi)人士表示，陶瓷雖起源于傳統(tǒng)制造業(yè)，但后續(xù)產(chǎn)業(yè)空間的培育大有可為。如果把陶瓷定位為文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)，其與旅游的結(jié)合就是一種“破圈”。未來，亟待深化創(chuàng)新創(chuàng)意能力、提高與市場的貼合、打造有價值的品牌。
陶瓷，凝結(jié)著工匠的創(chuàng)造，記錄著創(chuàng)新的靈感，見證著時代的榮光。從歷史中走來的陶瓷產(chǎn)業(yè)，融入時代氣息，鐫刻中國氣象，必將迎來更美好的未來！
